車床主要根據床身種類、工作軸位置或工作軸數量進行分類（圖1）。車床的重要特性參數是工作軸功率、zui大車削直徑和工件的車削長度、驅動功率和zui大工作軸轉速以及刀架數量和可供使用的裝刀位置。

車床的主要部件

車床常常是模塊化組裝的，就是說，機械加工機床是按照用戶的需求裝配所需的功能單元，例如后頂針座或對向頂軸。車床床身固定安裝在支承著車床主軸箱的下部基座上（圖2），裝有刀架的刀架溜板一般都在滾動導軌上運行。滾動導軌用螺釘固定在機床床身上。機床床身結構必須具有優(yōu)良的抗扭曲剛性和減振特性，以避免因振動而降di工件表面質量和刀具使用壽命。因此，車床床身一般采用鑄鐵結構，其空腔內填充人工樹脂黏結的花崗巖（聚合物混凝土），或釆用實心礦物鑄件（反應性樹脂混凝土）制造。

通用車床

通用通床用于單件或小批小工件的加工,以及刀具和工裝制造（圖1）。

工作軸。安裝在主軸箱內滾動軸承上的工作軸，一般由交流電動機通過一個轉速分級變速箱駆動，或由交流變頻電動機無級驅動。

刀架溜板。刀架溜板的組成部件如下：裝有溜板箱的刀架縱向托板，橫向刀架溜板（橫刀架）和裝有車刀裝夾裝置的上刀架（圖2）。

進給傳動齒輪箱。刀架溜板或橫向刀架溜板的機械進給均由進給傳動齒輪箱調節(jié)控制，礦物鑄件在裝有可調式進給電機的車床上，由滾珠絲杠傳動機構驅動刀架溜板運行，內置式位移檢ce傳感系統(tǒng)及其數字定位顯示器顯示刀架溜板的運動狀態(tài)。

后頂針座。后頂針座用于支撐長工件，或用于在兩個頂jian之間夾持工件，或夾持鉆孔刀具。

CNC車床（計算機數字控制車床）

現代企業(yè)中的加工制造已大部分采用計算機數字控制（CNC）車床。一臺簡單的基本機床，在工作軸上配裝一個作為刀架并可在X和Z方向運動的轉塔刀架，即可成為數控車床。若做進一步的改裝，例如加裝第二個轉塔刀架，可駆動刀具或加工工件背面的刀具等，這樣的機床已能夠完成對工件的全部加工（圖1）。

CNC車床的擴建

用與主工作軸同步驅動運行的對向頂軸可以在工件已車削出的臺肩上夾緊工件，這樣可在切斷時不殘留車削余料（圖2）。此外，對向頂軸夾持已切斷的工件可接著用第二刀具轉塔刀架上的刀具完成工件背面的全部加工。與此同時，第yi刀具轉塔刀架上的刀具加工作軸上的下一個工件。工作軸停機/啟動裝置以及附加的Y軸可驅動刀具執(zhí)行銑削加工和偏心的橫孔加工（圖3）。裝有C軸的機床可使工作軸做1/1000°步進旋轉，因此可進行其他多種加工，礦物鑄件如刻字，或在所有三個軸向銑輪廓。